南京制药废水处理_制药废水处理设备_江苏泫槿环境科技

制药废水处理技术—物化法

　混凝法是向处理水中加入混凝剂，通过产生吸附、中和废水中微粒间电荷、压缩扩散双电层产生凝聚作用，通过破坏废水中胶体的稳定性，使污水中的粒子聚合、集结而沉淀去除的处理方法。混凝法处理难降解制药废水，既能降低污染物浓度又可以提高废水的可生化性能。常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯h硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。王晴利用混凝-Fenton对某制药废水生化处理后的出水进行深度处理，南京制药废水处理，通过投加1.5mL的混凝剂PAM后，再进行Fenton试剂氧化处理，废水中的COD去除率明显提高。曹猛等利用混凝预处理某抗s素制药废水，CODCr平均去除率可达到17.3%。

　　吸附法是利用吸附剂吸附废水中的污染物以回收或去除污染物，从而达到净化废水的方法。常用的吸附剂有活性炭、粉煤灰、炉渣、膨润土、高岭土等。活性炭是目前吸附剂中去除效率较h的，但处理成本也是较g的，会大大增加废水的处理成本。为达到处理效果，同时节约处理成本，目前很多研究者常采用活性炭与其他方法联合对难降解制药废水进行处理。崔凤国[8]等利用混凝/活性炭吸附及其组合工艺对内蒙古某制药废水二级生化出水进行处理，结果表明：活性炭单独对废水中的微生物代谢产物、腐殖酸和富里酸吸附效率均达到90%以上。采用混凝/吸附组合处理总COD去除率则可达到76%以上。祁佩时等采用Fenton氧化-活性炭吸附协同处理工艺对抗s素制药废水二级生化出水，在较j处理工艺条件下，COD去除率可达到68.5%。

制药废水处理制药废水处理制药废水处理制药废水处理制药废水处理

　　早在20世纪40～50年代，好氧生物处理工艺就应用于抗s素制药废水的处理，如美国的普强药厂在1945年就开始进行合成制药废水好氧生物处理研究，1948年建成废水处理车间。此后多家药厂采用生物滤池处理抗s素废水，制药废水处理公司，惠新药厂采用完全混合加速曝气法处理高浓度青霉素废水。20世纪50～60年代，在美国日本等国家采用混合稀释、大量曝气充氧的活性污泥工艺取得了较好的效果。20世纪60年代中期到70年代中期，生化处理工艺不断发展，在制药废水处理中大量应用如纯氧曝气、塔式生物滤池、接触氧化、生物转盘、深井曝气等专门用于制药废水处理的新工艺。进入20世纪80年代后，序批式间歇曝气活性污泥法(SBR)及其各种变形工艺，制药废水处理设备，如循环曝气活性污泥工艺(CASS)、间歇循环延s曝气活性污泥法(ICEAS)等较好的克服了普通活性污泥的缺陷，解决了前述工艺存在的问题。20世纪80年代，好氧工艺是我国制药废水处理工程中的主导工艺，主要工艺有活性污泥法、接触氧化法、深井曝气、氧化沟等，1982年在东北制药总厂建成的80m3的试验用深井曝气系统，经一年多的试验，取得了很好的处理效果。在80年代中后期引发了一场深井曝气工艺的热潮，苏州第y、第二、*四制药厂，上海*三制药厂，湖南制药厂等相继建成深井曝气废水处理工程。据不完全统计，制药行业先后投产了32眼深井。但到80年代末，制药废水处理系统，由于部分深井出现渗漏现象，再加之深井施工难度大，基建费用高等问题，深井工艺很快进入低潮。

制药废水处理制药废水处理制药废水处理制药废水处理